Evo
L’aumento delle velocità dei moderni sistemi di produzione rende indispensabile l’utilizzo della tecnologia per assicurare la correttezza dei singoli processi di lavorazione, nonché la qualità del prodotto finale. Deltamax ha sviluppato EVO, la soluzione più versatile e completa per l’ispezione del vetro piano, che può essere facilmente adattata a qualsiasi linea di produzione per eseguire controlli accurati, anche combinati tra loro: infatti, ad esempio, il rilevamento di difetti può essere associato al controllo della serigrafia, della sagoma, delle dimensioni della lastra o delle sue lavorazioni.
L’interfacciamento con la linea di produzione o con i più svariati software ERP permette a EVO di diventare parte integrante della linea di produzione, aumentandone l’automazione.
Controllo difetti
Una soluzione standard ma altamente personalizzabile: sembra una contraddizione, invece è la descrizione che meglio si addice ad EVO, sistema in grado di adattarsi alle più disparate esigenze in termini di rilevamento dei difetti cambiando numero e tipo di telecamere o illuminatore, ma al tempo stesso basato su un software collaudato e robusto, che grazie ad una serie di parametri permette a ciascun cliente di impostare differenti livelli di qualità.
Controllo dimensionale
Il crescente utilizzo del vetro nei più differenti contesti, unitamente a esigenze stilistiche spesso non convenzionali, ha portato a lavorazioni sempre più particolareggiate delle lastre, con le sagome più disparate o lavorazioni che chiedono alta precisione per poter diventare parte di prodotti complessi. Le velocità dei moderni processi produttivi e le particolarità delle lavorazioni rendono spesso impossibile il controllo umano, chiedendo con sempre maggiore forza l’utilizzo di sistemi automatici.
Controllo serigrafia
L’utilizzo del vetro in particolari contesti, come il settore automobilistico, dell’elettrodomestico o dell’arredo, ha aumentato in maniera consistente l’utilizzo della serigrafia o stampa digitale nei processi di produzione: un controllo qualità attento e preciso richiede tempistiche che non sono in linea con i tempi ciclo, spingendo l’utilizzo di sistemi ottici che consentano al contempo di individuare criticità ripetitive dovute a rotture o usura dei macchinari.
Sistemi integrati
Gli standard qualitativi richiesti nei controlli della serigrafia o delle dimensioni/ lavorazioni delle singole lastre sono generalmente molto elevati: per soddisfare queste esigenze Deltamax ha studiato, assieme ai propri partner, delle apposite soluzioni di movimentazione del vetro.
I controlli di Evo
Controllo difetti
Difetti puntuali, come bolle, inclusioni, residui superficiali, graffi, rotture, vene, macchie più o meno contrastate, comprese impronte digitali e aloni. Difetti nei rivestimenti (coating).
Controllo dimensionale
Controllo dimensioni esterne, controllo sagoma, controllo posizione e diametro fori, controllo lavorazioni.
Controllo banda
Completezza, posizione e rotazione, presenza graffi, vuoti o mancanze.
Controllo logo
Completezza, posizione e rotazione, leggibilità caratteri, presenza residui, presenza inchiostro nell'area trasparente.
Caratteristiche tecniche
- Rilevazione dei difetti del vetro, del rivestimento, di serigrafia e sul bordo delle lastre.
- Elevata personalizzazione: il Cliente può impostare vari livelli di qualità e parametri di controllo.
- Si adatta facilmente a tutte le linee di produzione, orizzontali e verticali, con ingombri ridotti e manutenzione minima.
- Può interfacciarsi con la linea di produzione, al fine di gestire ad esempio un sistema di scarto automatico dei prodotti classificati come difettosi.
- Memorizzazione dei risultati e salvataggio delle immagini dei difetti, con possibilità di generare statistiche personalizzate e report di produzione.
Ultime installazioni
