Accoppiamento

Controllo qualità vetro laminato: quando un prodotto finito è composto da due o più lastre di vetro, la probabilità di rilevare difetti sulle singole lastre aumenta considerevolmente. Che si tratti di vetro laminato o vetrocamera, un controllo qualità vetro laminato affidabile garantisce al cliente finale la qualità desiderata — specialmente a fine linea, prima dell’imballaggio e della spedizione.

L’accoppiamento di più lastre introduce sfide specifiche rispetto all’ispezione di una singola lastra: un difetto presente su una sola delle lastre accoppiate può diventare molto più difficile da individuare una volta che il prodotto è assemblato, e ancora più costoso da correggere se scoperto solo a fine linea o, peggio, dopo la spedizione al cliente. Per questo motivo, il controllo qualità in questa fase deve intervenire su più livelli: sia sulle singole lastre prima dell’accoppiamento, sia sul prodotto finito una volta assemblato.

Deltamax affronta questa fase con due tecnologie dedicate: EVO rileva difetti superficiali e dimensionali sulle singole lastre prima dell’assemblaggio, mentre IGU Scanner effettua il controllo finale sulle vetrocamere finite, installato tra pressa e sigillatrice per intercettare i difetti prima della sigillatura.

Insieme, questi sistemi supportano un controllo qualità vetro laminato costante lungo l’intero processo di accoppiamento, dall’ispezione delle singole lastre alla verifica finale, riducendo il rischio che unità difettose raggiungano il cliente. Questo approccio a doppio livello si è dimostrato particolarmente efficace per i produttori di vetrocamere e vetro laminato che lavorano su commesse dove anche un singolo reso può incidere significativamente sui margini.

Per un approfondimento sulle normative di settore relative al vetro laminato di sicurezza, è possibile consultare le linee guida pubblicate da Glass for Europe, l’associazione europea dei produttori di vetro piano.